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　　我們按照以上道理，打開了Launch Control功能，為了削減張力斷頭，我們降低了X-加快代碼（平穩啟動階段(1)），加快階段(2)從恒定加快變為了自順應從動加快，通過秒表丈量，每個單錠每次啟動比擬以前節約時間6。5秒。Launch Control參數優化如圖6所示。

　　每臺絡筒機都安拆有36個單錠和2個沒有安拆單錠的空位。將60支機臺的單錠移到26支機臺上，給每個紡26支的機臺添加1到2個單錠。從60支機臺共轉移單錠33個到26支機臺上，詳情如圖1。

　　本細絡聯工序有37臺絡筒機，此中有27臺車正在紡26支紗，有10臺車正在紡60支紗。此中，紡26支紗的機臺都存正在嚴沉的細紗等絡筒現象，每臺車每落紗期待20～30分鐘，嚴沉影響細紗機效率和產量，而紡60支的機臺是絡筒等細紗約200分鐘。

　　絡筒機大吸嘴可否成功找到筒紗線頭有兩個主要的要素：大吸嘴取筒紗的距離和負壓的大小。通過優化大吸嘴的上述兩個參數，成功將絡筒機紅燈率從1。1%~1。5%降低到了0。5%~0。8%。具體數據如圖7所示。

　　雖然每日晨檢會無機臺義務人會對上述傳感器進行潔凈，可是無法24小時都是清潔的，因而我們想到將這一潔凈工做從人工功課改變成從動化功課。我們正在絡筒CTS電磁閥原有的氣管上用三通另接出一根氣管，正在壓縮空氣間歇性工做時，此氣管會吹出壓縮空氣將飛花及時吹走，保障傳感器一般工做。具體如圖4所示。平穩啟動階段(1)指點紗槽筒加快到送絲速度100m/min。加快到卷繞速度的階段稱為加快階段(2)。如圖5所示。

　　安拆了電磁支架彌補安拆的卷繞錠位通過正在機臺面板長進行Launch Control 參數設置，能夠給交叉卷繞筒子設定較大的支承壓力，正在不添加張力斷頭的前提下顯著縮短加快時間。

　　本細絡聯工序中，紡26支紗機臺存正在細紗等絡筒的問題，嚴沉影響細紗機效率和產量。為處理這些問題，采納了一系列辦法：從頭分派出產資本，從60支機臺轉移33個單錠到26支機臺，提高了細紗機效率。

　　做潔凈是日常工做的沉點，每日晨檢時做機臺潔凈不只是為了削減飛花對紗線質量的影響，也是為了降低因飛花導致的設備毛病。細絡聯機臺一曲有一個毛病難以完全消弭，那就是飛花附著正在細紗機B700和B703傳感器上，影響傳感器一般導致的藍燈報警。絡筒機無法領受到管紗，無法正在一落紗時間內吃完鋼帶上的全數管紗，從而導致細紗鄙人次落紗時因鋼帶上有管紗無法一般落紗。