我們按照以上道理,打開了Launch Control功能,為了削減張力斷頭,我們降低了X-加快代碼(平穩啟動階段(1)),加快階段(2)從恒定加快變為了自順應從動加快,通過秒表丈量,每個單錠每次啟動比擬以前節約時間6。5秒。Launch Control參數優化如圖6所示。
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每臺絡筒機都安拆有36個單錠和2個沒有安拆單錠的空位。將60支機臺的單錠移到26支機臺上,給每個紡26支的機臺添加1到2個單錠。從60支機臺共轉移單錠33個到26支機臺上,詳情如圖1。
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本細絡聯工序有37臺絡筒機,此中有27臺車正在紡26支紗,有10臺車正在紡60支紗。此中,紡26支紗的機臺都存正在嚴沉的細紗等絡筒現象,每臺車每落紗期待20~30分鐘,嚴沉影響細紗機效率和產量,而紡60支的機臺是絡筒等細紗約200分鐘。
絡筒機大吸嘴可否成功找到筒紗線頭有兩個主要的要素:大吸嘴取筒紗的距離和負壓的大小。通過優化大吸嘴的上述兩個參數,成功將絡筒機紅燈率從1。1%~1。5%降低到了0。5%~0。8%。具體數據如圖7所示。
雖然每日晨檢會無機臺義務人會對上述傳感器進行潔凈,可是無法24小時都是清潔的,因而我們想到將這一潔凈工做從人工功課改變成從動化功課。我們正在絡筒CTS電磁閥原有的氣管上用三通另接出一根氣管,正在壓縮空氣間歇性工做時,此氣管會吹出壓縮空氣將飛花及時吹走,保障傳感器一般工做。具體如圖4所示。平穩啟動階段(1)指點紗槽筒加快到送絲速度100m/min。加快到卷繞速度的階段稱為加快階段(2)。如圖5所示。
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安拆了電磁支架彌補安拆的卷繞錠位通過正在機臺面板長進行Launch Control 參數設置,能夠給交叉卷繞筒子設定較大的支承壓力,正在不添加張力斷頭的前提下顯著縮短加快時間。
本細絡聯工序中,紡26支紗機臺存正在細紗等絡筒的問題,嚴沉影響細紗機效率和產量。為處理這些問題,采納了一系列辦法:從頭分派出產資本,從60支機臺轉移33個單錠到26支機臺,提高了細紗機效率。
做潔凈是日常工做的沉點,每日晨檢時做機臺潔凈不只是為了削減飛花對紗線質量的影響,也是為了降低因飛花導致的設備毛病。細絡聯機臺一曲有一個毛病難以完全消弭,那就是飛花附著正在細紗機B700和B703傳感器上,影響傳感器一般導致的藍燈報警。絡筒機無法領受到管紗,無法正在一落紗時間內吃完鋼帶上的全數管紗,從而導致細紗鄙人次落紗時因鋼帶上有管紗無法一般落紗。